随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,镭射打标加工,和集成化的要求也越来越高,新型高功率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生---的推动。激光能标记何种信息,仅与计算机里设计的内容相关,只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别,那么打标机就可以将设计信息的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代,控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变,如今,半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。
激光打标的特点是非接触加工,可在任何异型表面标刻,工件不会变形和产生内应力,适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。激光加工使用的“刀具”是---后的光点,不需要额外增添其它设备和材料,只要激光器能正常工作,就可以长时间连续加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由计算机自动控制,生产时不需人为---。激光打标机采用扫描法打标,即将激光束入射到两反射镜上,利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿x、y轴转动,激光束---后落到被标记的工件上,从而形成了激光标记的痕迹珠三角、港台地区把激光打标按激光的英文(laser)音译称为激光镭射加工。
但严格来说这种设计思路的出现和逐步完善代表着激光应用的一个---,是完自行设计和生产激光应用设备的典型标志。直到振镜在---应用的兴起,这种控制方式才逐步退出激光应用的舞台。激光打标设备的是激光打标控制系统,因此,激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间。金镜的转动使工作平面上的激光作用点分别在x、y轴上移动,两个镜面协同动作使激光可以在工作平面上完成直线和各种曲线的移动。
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